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低气压高低温试验

低气压高低温试验

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016-12-26     浏览次数:    
低气压高低温试验


一、 用途和特点

1. 

用途

    本高低温低气压试验箱,适用于按国标和国军标 GB/T 10590-2006GJB 150.2A-2009GJB 150.3-2009GJB 150.4-2009等标准要求,进行恒定温度和高低温低气压复合试验等可靠性与环境适应性试验。为最终评定系统结构完整性、性能稳定性和工作可靠性提供依据。

2

高性能&低能耗

专业送风设计:使用内置导流板风机蜗壳的风道保证产品温度均匀,一致性高,温度偏差小;

降温:变翅片距高效蒸发器,抗结霜能力强,传热温差小,降温速率快;

耗电量低:

SDP试验箱采用VRF(变制冷剂流量)技术:控制器通过PID输出驱动电子膨胀阀进行制冷量调节,实现温度和湿度的恒定。

与传统BTC控制方式(即平衡调温:压缩机连续制冷,加热调节控制温度稳定)不同,VRF技术无须开启加热器可以实现低温和常温稳定,加湿和除湿不同时运行,能耗降低40%以上。

高可靠性

制冷:

1.使用德国Bitzer半封闭压缩机,无余隙效率高,运动部件少可靠性高,紧凑高效,关键配件均采用国际一流品牌的产品;;

2.主要制冷和真空配件均采用国际一流品牌的产品;

3.采用美国Emerson(或丹麦Danfoss)的电子膨胀阀,通过脉冲开关信号在0100%范围调节制冷量。

4.高效的美国Emerson离心式油分离器,分油效率高达99%以上,确保压缩机使用寿命。

5.压缩机吸气压力和温度双重保护技术,确保各种工况下压缩机安全。

真空:

采用世界一流的真空泵,德国LeyboldGD-NASH(原西门子)。

控制:日本Unique 工业级液晶触摸屏,防水,耐振动,配置一法国施耐德为主的电器执行器件,系统全自动控制,运行可靠性高。

操作简单

操作简单:触摸屏控制器中文(可切换选择英文)菜单栏显示,操作便捷;

试件测试电源控制:配置了AC220V电源接线端子和一组380V以内的接线端子及电源插座,试验过程中控制器可以根据试验剖面需要,自动开启或切断试件测试电源;

上位机:可选配远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控;

采用瑞士HUBA压力变送器器进行压力测量,测量精度更高,漂移小。

压缩机吸排气压力实时显示,便于检修和维护;

机组内部消音,底部减振设计,降低振动和噪音在传播。

功能齐全

试验功能齐全:高/低温恒温试验、高低温循环试验、低气压试验、高/低温低气压试验、快速降压试验等。

上位机远程控制、LN2辅助降温、干空气吹扫、冷却塔等选配配功能齐全,便于用户根据情况选用。

维护保养方便

自诊断:控制系统具有自诊断功能,当出现超温、压缩机超压、过载,风机过载等故障时,控制器中文显示故障原因,并给出详细解决办法;

保养:冷凝器前面安装使用不锈钢滤网的Y型过滤器,便于定期清洗,防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机;

历史记录:触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。

 

二、 主要技术指标:

项目

内容

1

工作室尺寸

1000D×1000W×1000H mm,内容积约1000L

外形尺寸

2600D×1600W×2000H mm,不含电机、控制器、测试孔等突出部分;

2

温度范围

-60℃+150℃

温度波动度

0.5

温度均匀度

常压空载时:≤2℃

箱内压力≤40kPa,空载时:≤5℃

温度偏差

±2℃,常压空载

升温速率

-55℃→+85℃,负载100kg铝锭,常压全程平均,≥1/min

降温速率

+85℃→-55℃,负载100kg铝锭,常压全程平均,≥1/min

3

压力范围

压力范围:常压0.5 kPa.

压力温度综合试验范围:

温度压力范围图

温度、高度综合试验范围符合GJB150A相关规定,在低压时,因空气稀薄,允许室内温度可适当放宽。

降压速率

常压~1.0kPa降压时间≤30min

压力恢复速率

≤10.0kPa/min

压力偏差

压力≥40KPa时:≤±2KPa

压力4KPa40KPa时:≤±5%

4

功率

装机总功率:37KW其中:

循环风机:1.5kW(0.75kW*2)

油封旋片真空泵:5.5kW

5

风速

不大于1.7m/s(平均)

6

温度控制方式

数字式连续控制

7

控温仪表

触摸屏智能可编程温控仪表

8

压力控制方式

采用回差控制

9

回差控制精度

±0.1kPa

10

压力控制仪表

触摸屏智能可编程温控仪表

11

通讯接口

以太网口或RS-485接口

12

超温报警

独立的智能温控仪表和不锈钢Pt100传感器

13

超低压报警

设立的智能压力控制仪表和传感器

14

现场数据记录(选配件)

两种方式,冗余配置。现场数据记录采用横河ur10000有纸工业记录仪,长期数据记录采用无纸记录仪(控制仪自带该功能),打印数据可编辑,2通道,分别接控温点、温度监测点;

15

冷却方式

水冷却方式

16

噪音

≤78dBA),距离箱体正前方一米远处距地面一米高时测量。

17

重量

4000kg

 

三、 制造和验收相关标准:

项目

内容

1

满足试验方法

GB/T 2423.1-2008 试验A:低温试验方法

GB/T 2423.2-2008 试验B:高温试验方法

GJB150.3-86/GJB150.3A—2009 高温试验

GJB150.4-86/GJB150.4A—2009 低温试验

GB/T2423.22—2008试验Nb温度变化试验

GJB150.2-86/GJB150.2A-2009军用设备环境试验方法 第2部分:低气压(高度)试验)

GJB150.6-86温度-高度试验

2

产品制造标准

GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件

GB/T 10590-2006高低温低气压试验箱技术条件

GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件

GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法 总则

GB/T5170.2基本参数检定方法

 

四、 安装使用条件:

项目

内容

1

大气环境

环境温度:5℃+38℃,相对湿度:≤90% RH

气压:86kPa106kPa

2

场地

2.1箱体设备周围留有适当的使用及维护空间1000mm

2.2地面平整,通风良好,设备周围无强烈振动,设备周围无强电磁场影响,设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘存在。

3

冷却水

    用户提供循环冷却水,并使用软管接至冷凝器出口。

3.1循环水流量:10t/h的洁净循环冷却水

3.2供水温度:28

3.3管道口径:DN50*2组,下进上出;

3.4供水压力:0.20.4MPa

4

电源

AC380V±10%50Hz±1Hz,三相四线制;

用户需在安装现场设备间内为设备配置相应容量的独立的空气或动力开关,并将电源线引至箱体空气开关处,电源线引线孔在箱体配电柜内空气开关处。

接地电阻小于,接地螺栓在箱体底座右后方。

5

排气

用于快速降压的水环泵开启后排气带有大量水蒸气,用户需要将排气引至室外或排风机处。

6

排水

箱体排水孔在箱体底座左后方,随机附赠DN10硅胶管1米;

 

五、 箱体结构:

项目

内容

1

试验箱由承压保温箱体、制冷机组、空调送风装置、真空系统、控制和安全保护系统五大部分组成,采用体式设计,安装到位并接电源后即可使用。

2

箱体

承压保温箱体采用外承压内保温结构。

承压结构的设备侧壁由依次是:侧壁由内向外依次是不锈钢气罩-不锈钢内壁—保温材料层—内部加强筋—外承压箱体—装饰性外壳。

外壳

外壁材料采用8mm冷轧钢板表面灰色喷塑。

保温层

保温层厚度150mm采用耐高温同时保温效果最佳的PU(聚氨酯)发泡+超细离心玻璃棉复合保温层

内壁

内壁1.2mm SUS304不锈钢板,在不锈钢内箱体顶部及左右壁内侧布置辐射罩,安装制冷盘管和加热板,在低气压试验时通过辐射换热提高试验箱制冷制热能力,保证箱内温度均匀性。

箱体底部承重≥200kg/m²,离地面距离小于600mm

2

箱体布局

试验箱箱体上部正前方为箱体大门,箱体后方为空调送风系统。

空调送风

侧送风:空调箱在工作室后部,内部安装循环风机、加热器、铜管铝翅片蒸发器等。

2750W不锈钢长轴电机安装在箱体顶部,不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱顶部,通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风,满足温度均匀度的要求。

循环风机电机采用不锈钢离心风机,通过磁流体密封传动轴与箱内的铝合金离心风轮连接。

 

磁流体密封传动轴

3

大门

铰链防碰撞门(左铰链,右把手),门洞尺寸1000W×1000H mm,旋转式铰链可确保大门开启角度不小于120°。箱体大门采用外承压设计,内壁材料应与箱体内壁相同,外侧采用井字形加强。门框的密封均采用特制耐高低温硅橡胶密封条多重密封,同时在门框处加装门框加热丝以防在低温情况下门框处凝露。

观察窗

大门上安装一套可视面积400×400的观察窗,当工作室温度低于环境温度时控制自动开启观察窗除雾功能。

1观察窗为耐压钢化玻璃+多层中空电热防霜玻璃组成。

2电热防霜玻璃为国内领先技术的导电覆膜玻璃,本观察窗有透光率高,隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点,当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能,保证在任何工况条件下可清晰观察。

测试孔

箱体左右两侧各安装1Φ100mm 测试孔,位于两中心位置,附带不锈钢盲法兰和硅胶塞,法兰上可安装航插

照明

箱内顶部安装160W照明灯具,可清晰观察箱内试件,照明灯由电控柜控制界面上的按钮控制。

4

制冷机组

机械室主要用于安装制冷机组,制冷机组设计接水盘、排水管道。

控制柜

控制柜挂箱安装在制冷机组箱体后部,内部前方安装配电板、排风扇,水电控制中间隔离设计,确保试验箱安全。

 

配电盘

 

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